Caillebotis electroforgé galvanisé
Grille de caillebotis électroforgé galvanisée largeur 1000 mm, longueur 3050 ou 6000 mm, mailles 30x19 ou 30x30 mm. Fabrication robuste, antidérapante et anticorrosion. Convient pour planchers, passerelles, escaliers et zones industrielles.
- Toutes les dimensions sont exprimées en millimètres et sont mesurées à l'extérieur du profil
Le caillebotis électroforgé galvanisé est une solution robuste et durable pour les planchers métalliques, passerelles, escaliers ou plateformes industrielles. Sa structure allie résistance mécanique élevée et adhérence renforcée, tout en garantissant une protection anticorrosion longue durée grâce à sa galvanisation à chaud.
Ce type de caillebotis est fabriqué selon un procédé d’électroforgage : les plats porteurs (30x2 mm) sont assemblés sous haute pression à des barreaux transversaux torsadés, créant une grille parfaitement rigide et homogène. Ce procédé assure une fusion complète au point de contact, améliorant la solidité et la durabilité par rapport au caillebotis pressé.
L’acier galvanisé rend le produit résistant à la rouille, même en milieu humide, ce qui permet une installation directe en extérieur sans traitement préalable.
Principaux avantages :
● Très forte résistance à la charge et aux chocs.
● Surface antidérapante grâce aux barres torsadées.
● Galvanisation à chaud pour une durabilité optimale.
● Entretien quasi nul et excellente tenue dans le temps.
Usages recommandés :
● Passerelles et escaliers métalliques.
● Planchers techniques et plateformes industrielles.
● Couvercles et grilles de caniveaux.
● Zones de circulation piétonne ou roulante.
Qu’est-ce qu’un caillebotis électroforgé ?
C’est un caillebotis dont les barreaux sont soudés par fusion électrique sur les plats porteurs. Ce procédé offre une rigidité supérieure et une meilleure tenue mécanique qu’un modèle pressé.
Quelle est la différence entre caillebotis électroforgé et pressé ?
Le pressé est assemblé mécaniquement par emboîtement, tandis que l’électroforgé est soudé par fusion, plus résistant et plus rigide. Ce dernier convient mieux aux zones à fortes contraintes (charges, passage fréquent, milieux industriels).
Le caillebotis galvanisé peut-il rouiller ?
Non, sauf en cas d’usure extrême. La galvanisation à chaud forme une barrière protectrice de zinc qui empêche la corrosion. En cas de coupe ou perçage, il suffit d’appliquer une peinture galvanisante pour rétablir la protection.
Quel sens de pose respecter ?
Le sens porteur correspond à la longueur (3050 ou 6000 mm). Il doit reposer sur les appuis structurels. Le sens non porteur, la largeur 1000 mm, ne supporte pas de charge directe.
Quels types de mailles choisir ?
● 30x19 mm : meilleure adhérence, usage piéton ou escalier.
● 30x30 mm : plus ajouré, favorise le drainage, usage industriel.
● Entretien minimal : rincer à l’eau claire ou sous pression une à deux fois par an.
● Inspection : vérifier les fixations et les zones d’appui, resserrer si nécessaire.
● Découpe : utiliser une meuleuse ou scie métal ; protéger ensuite les coupes avec un aérosol galvanisant.
● Pose : toujours installer dans le bon sens porteur, avec clips ou brides de fixation adaptés.
● Sécurité : prévoir des nez de marche antidérapants pour les escaliers ou zones à fort passage.
Conseil professionnel : pour des environnements humides (stations d’épuration, plateformes marines), privilégiez les mailles 30x19 mm et un entretien plus régulier pour éviter toute accumulation de dépôt.
● Matière : acier galvanisé à chaud
● Procédé : électroforgé (soudure par fusion électrique)
● Maille : 30x19 ou 30x30 mm
● Plat porteur : 30x2 mm
● Sens porteur : longueur (3050 mm)
● Sens non porteur : largeur (1000 mm)
● Largeur standard : 1000 mm
● Longueur disponible : 3050 mm
● Finition : galvanisée (anticorrosion)
● Usages : passerelles, escaliers, planchers, caniveaux, zones industrielles
● Norme galvanisation : EN ISO 1461
● Tolérances dimensionnelles : ±1 mm
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